Производство железобетонных изделий

Производство железобетонных изделий включает этапы подготовки бетонной смеси, установки арматуры, формования, армирования, отверждения и обработки поверхности. Современные технологии требуют инновационного оборудования, соблюдения ГОСТов и контроля качества.

Варианты армирования:

1. Предварительное напряжение – для изделий, испытывающих значительные изгибающие нагрузки, используются высокопрочные стальные проволоки.
2. Ненапряженная арматура – плоские сетки или объемные каркасы для растягивающих нагрузок, вспомогательные элементы размещаются в ненапряженных точках.

Методы литья ЖБИ:

1. Подъемные столы – изделия формуются на стационарных столах с вертикальным снятием.
2. Поточный метод – каждый элемент изготавливается и перемещается по отдельным рабочим постам.
3. Технология карусели – формы перемещаются по роликовым опорам, используется для форм различной конфигурации.
4. Кассеты из металла – вертикальное формование блоков в кассетах с теплозащитными экранами.

Классификация методов:

• Подвижные формы – изделия перемещаются по линии, станции фиксированы.
• Фиксированные формы – формы остаются на месте, оборудование и персонал перемещаются для выполнения операций.

Отвердение бетона: Температура от 15°C до 20°C, при термообработке – до 100°C, в автоклавах – выше 100°C.

Выбор способа производства: Зависит от геометрии, точности и прочности изделий, видов отделки поверхности и арматуры. Для изделий, испытывающих изгиб, применяется предварительно напряженная арматура. Непрерывный процесс формования наиболее эффективен для массового производства.

Схема производства:

1. Доставка материалов.
2. Прием и хранение материалов.
3. Подготовка материалов.
4. Приготовление бетона.
5. Транспортирование бетона.
6. Подготовка форм, армирование, формование.
7. Твердение бетона.
8. Контроль качества.
9. Отгрузка потребителю.

Контроль качества: Проводится на всех этапах. Используются методы разрушающего и неразрушающего контроля, цифровые дефектоскопы для обнаружения трещин и определения толщины защитного слоя. Соответствие ГОСТу 13015-2012 обязательно.

Ассортимент продукции: Более 1000 наименований, включая плиты перекрытия, стеновые панели, балки, колодезные кольца, лестничные марши и др. Классы: сборные, монолитные, сборно-монолитные.

Модернизация производства: Включает полную или частичную замену оборудования. Требуются цеха с пролетом 18-24 м, длиной 100-150 м, подъемные механизмы до 10 тонн, блоки питания от 500 кВт до 1,5 МВт. Оптимизация состава смесей, снижение массы изделий, сокращение расхода материалов и внедрение инновационных бетонов для улучшения характеристик.

Специальные ЖБИ:

• Радиозащитные бетоны.
• Электропроводящий бетон.
• Кислотоустойчивый бетон.
• Сверхтяжелый гидратированный бетон.

Производство современных железобетонных изделий возможно благодаря разнообразию добавок и легирующих материалов, влияющих на свойства материала.